Процес виготовлення силіконового посуду
Вибір сировини
Ми використовуємо сертифікований харчовий{0}}силікон, який відповідає стандартам FDA та LFGB. Кожна партія перевіряється на безпеку, стабільність і постійну продуктивність.
Точне змішування матеріалів
Силіконові сполуки змішуються з затверджувачами та пігментами за допомогою контрольованого змішувального обладнання. Це забезпечує рівномірний колір, постійну твердість і надійну механічну міцність кожного продукту.
Інженерія форм
Усі форми розроблено та виготовлено-власноруч за допомогою обробки з ЧПК. Високоточні-форми допомагають зменшити кількість дефектів, покращити якість поверхні та забезпечити стабільне масове-виробництво.
Компресійне формування
Більшість силіконових кухонних інструментів виготовляють за допомогою високо-температурного пресування, що забезпечує чудову довговічність, гнучкість і точність форми. Цей процес ідеально підходить для шпателів, вертилок, віночків та інших структурних інструментів.
Лиття під тиском LSR (для складних конструкцій)
Для виробів складної форми та тонких{0}}стінних виробів ми використовуємо лиття під тиском з рідкого силікону. Цей метод забезпечує швидкі цикли, високу повторюваність і гладку обробку з мінімальним спалахом.
Затвердіння та до-затвердіння
Продукти проходять контрольоване термічне затвердіння, щоб створити стабільну -з’єднану структуру. Певні предмети також проходять після-затвердіння для підвищення термостійкості, зменшення запаху та покращення-тривалої довговічності.
Зняття нальоту та обробка поверхні
Після формування кожен шматок обрізається, щоб видалити надлишки. Оздоблення поверхні-матовою, шовковистою або гладкою-застосовується відповідно до вимог замовника для покращення відчуття та зовнішнього вигляду.
Збірка (якщо застосовно)
Для силіконових інструментів із серцевиною з-нержавіючої сталі або нейлону компоненти зібрані за допомогою надійного з’єднання та точного вирівнювання. Це забезпечує міцну структуру та -тривалу стабільність.
Перевірка якості
Кожна партія проходить перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, випробування на розтягування та функціональне тестування. Перед затвердженням ми перевіряємо термостійкість, еластичність і загальну продуктивність.
Очищення та упаковка
Продукти очищають, сушать і пакують у-захищеному від пилу місці. Варіанти пакування включають масові пакети, мішки OPP, кольорові коробки та готові-рішення для роздрібної торгівлі.
Остаточний аудит і доставка
Перед завантаженням проводиться остаточний аудит якості. Ми підтримуємо гнучкі вимоги до експорту, включаючи палетування, маркування та підготовку FBA.
Контроль якості у виробництві силіконового посуду
Перевірка сировини
Кожна партія харчового-силікону перевіряється на сертифікацію, чистоту та відповідність стандартам FDA та LFGB. Це гарантує, що всі продукти починаються з безпечних і стабільних матеріалів.
Перевірка консистенції кольору та твердості
Пігменти та затверджувачі вимірюються за суворими співвідношеннями. Ми перевіряємо однорідність кольору та твердість за Шором перед виробництвом, щоб гарантувати постійний зовнішній вигляд і продуктивність у масових замовленнях.
Точна інспекція прес-форми
Усі прес-форми перевіряються на вирівнювання, текстуру поверхні та точність розмірів. Високоточні-форми зменшують спалахування, покращують кінцеву обробку та забезпечують стабільну консистенцію від-до-серії.
У-Моніторингу процесу
Під час пресування або лиття під тиском оператори контролюють температуру, тиск і цикли затвердіння в режимі реального часу. Це запобігає деформації, бульбашкам повітря та неповному затвердінню.
Видалення спалаху та перевірка якості поверхні
Після вилучення з форми кожна деталь обрізається та перевіряється на якість країв, гладкі поверхні та правильність обробки. Вироби з подряпинами, вм'ятинами або нерівними поверхнями знімаються з лінії.
Випробування структурної міцності та гнучкості
Інструменти з металевими або нейлоновими сердечниками проходять випробування на розтягування та вигин, щоб забезпечити надійне з’єднання та довговічність-. Речі з чистого силікону перевіряються на еластичність, міцність на розрив і відновлення.
Перевірка термостійкості
Випадкові зразки перевіряються в умовах високо-температури приготування, щоб переконатися, що силікон зберігає форму, колір і текстуру без запаху чи деформації.
Перевірка розмірів і функціональності
Кожна партія вимірюється на правильний розмір, товщину та посадку. Функціональні тести-такі як зішкрябування, перемішування чи згинання-переконуються, що продукт працює належним чином під час фактичного використання на кухні.
Контроль гігієни та чистоти
Продукти проходять через чисту зону обробки для миття та сушіння. Перед упаковкою всі предмети повинні бути очищені від пилу, залишків і виробничих масел.
Остаточний аудит якості
Перед відправленням інспектор контролю якості виконує остаточну перевірку зовнішнього вигляду, маркування, упаковки та цілісності коробки. До завантаження допускається лише продукція, що відповідає експортним стандартам.
Відстеження та документація
Кожне замовлення задокументовано датами виробництва, партіями матеріалів і звітами про перевірку. Ця система відстеження допомагає посилити гарантію якості та підтримує відповідність імпортним стандартам ЄС/США.